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    中国德富塑料网讯：为了实现其加工精度工艺方案的优化，要实现其原始误差的有效控制。通过对加工零件的机床几何精度的有效控制，促进其工具自身精度的提升、夹具精度的提升，从而实现其工艺系统的热变形环节、系统受力环节的控制，避免其过大的误差的产生，实现其刀具磨损的降低。随着工业技术的不断发展，产品的加工已经由人工化转向了机械化，因而产品加工的质量也得到了很大程度的提高，突破了手工加工的局限性。然而对于机械加工这一产品加工手段，由于其零件使用情况的特殊性，包括高温和高压，这对机械加工的质量也提出了挑战，其中不乏很多影响机械加工的因素，造成了产品质量受到了威胁。因此，在其加工过程中，需要对其进行有效的管理，以确保机械产品的质量达到既定的要求。以下将对机械加工影响质量的因素及管理措施进行分析。

    一般而言，机械产品的质量问题主要由这两部分构成：切削加工表面粗糙度以及磨削加工表面粗糙度，影响因素包括几何和物理学两方面。这两方面若是都得到了很好的控制，那机械加工的质量就会达到标准。

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    在机械产品加工的过程中，首先需要做到的是将切削加工表面粗糙度限制在合格的范围内，而往往没有控制好粗糙度的原因包括几何因素以及物理学因素。其中几何因素相对来说比较复杂，也是影响产品加工质量的内在因素，这是根本的，它包括主副偏角以及切削时候的进给量等等；物理学因素主要指的是外在因素，包括产品的材料、切削速度、进给量等等。就材料这一影响因素来看，选择韧性度较强的材料进行加工，由于其可塑性强容易导致变形，从而加深了表面的粗糙度。因此，为了减小粗糙度，首先就需要对材料进行质地的一个处理。对于塑性材料的加工，切削速度是影响加工质量的最为关键性的因素，其符合标准的话，材料就不容易发生变形，粗糙度也就较小。对于进给量，其与粗糙度是成正比例关系的，因此需要合理地对进给量进行控制，以降低切削加工表面的粗糙度。 

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    这是由于加工过程中砂轮上的磨粒在运动的过程中产生的，其与机械产品磨削加工表面粗糙度的关系是这样的：产品单位面积内的磨粒越多，磨削加工表面粗糙度就越低。但是可以通过提高刻痕的等高性来降低粗糙的程度。在物理因素方面，影响的因素包括磨削用量。另外，还包括砂轮的转速以及工件的转速，但是二者对粗糙度的影响是不同的。工件转速越快，磨粒数量会减少，则粗糙度会增大。

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