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        中国德富塑料网讯：在塑料制品成型中，注塑是最常见的成型方式之一。面对五彩缤纷的注塑产品，我们会思考如何做到色彩艳丽，无色差的产品呢？从事注塑生产配色的人员也会有这样的感受，一个产品有时会出现几天变一个颜色，甚至一天之内出现多种颜色偏差。那么，何种因素影响注塑件的颜色稳定性呢？现根据一些相关内容整理分享，以下列为注塑配色中会导致颜色不稳定的主要因素，以便生产时想对应改善。

     1.注塑机的温度不稳定时高时低，颜色一定会不稳定，这是一大影响因素，需要优先检查的。（更多深圳PP现货、深圳PE塑料现货报价资讯，请登录www.defu123.com中国德富塑料网-华南塑化行业首选采购平台）

       2.生产周期不稳定，时开时停，背压调得过大造成跑温，都会使颜色产生变化。

       3.混料工没有按照混料工艺要求混合色粉与原料，比如混料时间不足、加料方式或顺序不对等导致色粉不均匀，这点也是要重点检查的。

      4.焗料温度太高或者太久。每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少，受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定，比如含有萤光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对於温度敏感的塑料，最好不要焗料或用底温焗料，焗好料後再混色粉最保险。

     5.在焗料斗中，由于受热风的影响，色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，需有麻点效果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时，需要增加一些扩散油，让色粉牢牢粘在原料上。（更多注塑配色资讯，请登录www.defu123.com中国德富塑料网-华南塑化行业首选采购平台）

      6.原料湿度太大，造成色粉粘结无法扩散。

      7.色粉配得不准确。每一批色粉配方中各元素的用量都有较大的偏差，使得在用新一批颜料时，颜色产生偏差，这种事情时有发生。

    8.水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。

    9.原料的牌号不一致。由於每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。

  10.色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。

  随着塑料制品的日益渐大，人们对注塑配色要求度越来越高，精益求精。为提高品质档次，最大限度减少质量问题，交给客户满意的产品。（更多注塑配色资讯，请登录www.defu123.com中国德富塑料网-华南塑化行业首选采购平台）