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中国德富塑料网最新资讯：获悉，大庆石化公司塑料厂充分利用大检修时间，完成装置设备的更新改造和技术升级换代，确保聚乙烯产品挖潜增效各项措施落实到位，收到实效。截至8月25日，聚乙烯产品挖潜增效2858万元，完成计划进度的181%。

塑料厂低压装置1986年投产，采用的是日本化工工艺和成套技术。在30年的使用过程中，操作人员发现乙烯预热器的设计上存在一定缺陷，造成低压装置两条线吃料“争嘴”，加上“口粮”有粗有细，一条生产线经常发生“肠梗阻”。

今年7月，技术人员对乙烯预热器进行国产化改造，原料进入方式由串联改成并联，温度控制由现场二次表手动调整，改为中控室DCS控制，更加方便、精准。

低压装置生产采用淤浆法生产工艺，己烷为溶剂，介质输送、化学反应都要在己烷中完成。而己烷与汽油是近亲，性质活跃，处理不好就会惹出麻烦。今年大检修中，低压车间通过采取工艺措施，将己烷通过管线压回回收工段，实现了零排放。另外，由于己烷在密闭管线输送存在泄漏着火风险，这个厂还改进了己烷泵密封方式，消除了泄漏隐患。

至8月15日，大庆石化塑料厂技术人员积极推进技术革新，有计划、有步骤推进技术改造，先后实施低压A/B线乙烯预热器改造、低压A/B线母液线改己烷管线、全密度一回收系统增加回流管线等改造项目，为创效奠定了基础。

造粒两大机组为“独生子”设备，一旦出现故障，就会影响到整个装置长周期生产。今年，这个厂改造造粒机组后，为已运行30多年的造粒机组增添了更强劲、更稳健的动力，也为整个低压装置的长周期运行提供了保障。

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