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塑料机械网络资讯：PP-R管材的生产设备包括挤出机、真空定径系统和辅助系统。下面小编将一一为你介绍。

(1)挤出机 由于PP-R原料熔融黏度较大，熔化所需热量大，故对挤出设备有一定的特殊要求。螺杆直径一般有45mm、65mm、90mm等几种规格，长径比在30—33，按PP-R原料特性可设计两个特殊的混炼段，提高螺杆的塑化能力。在加料段应设计一个特殊的可控温冷却装置，用于控制物料进入机筒的温度。机筒各段及机头、模具均有可控温的加热段，各段温度范围为180—210℃。据资料介绍，国外的PP—R专用挤出机主电机的功率为100—140kW，螺杆转速最高可达到250r/min，根据挤出不同规格的管材其产量可达100—350kg/h。更多塑料机械网络资讯，尽在德富塑料网！

(2)真空定径系统 PP-R管坯挤出后一般采用真空定径方式，在管坯进入定径套前设水环式冷却装置，防止温度较高、黏度较大的物料黏在定径套上。由于PP-R管材在冷却过程中放热量大，且管壁较厚，为了保证较高的挤出速度，一般冷却水箱长度在24m以上。另外管材对冷却水温有较高要求，通常在15—20℃，故应配备冷冻水循环系统以控制冷却水温度。更多塑料机械网络资讯，尽在德富塑料网！

(3)辅助系统 PP-R管材挤出生产线自动化程度高，配有微机控制系统，能设定、记录及控制生产全过程。在加料口装有原料电子称量装置，能设定及精确控制挤出管材单位长度的质量，在真空定径箱后部设有红外线测厚装置，通过微机可设定、记录及自动控制管材的外径和壁厚。

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