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在生产过程中，挤出机有时会出现塑料化不良，这是什么原因呢？下面小编帮您解答。

    一、焦烧

    1、焦烧的现象

    （1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。

    （2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。

    （3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。

    （4）合胶缝处有连续气孔。

    2、产生焦烧的原因

    （1）温度控制超高造成塑料焦烧。

    （2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。

    （3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。

    （4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。

    （5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。

    （6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。

    （7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。

    3、排除焦烧的方法

    （1）经常的检查加温系统是否正常。

    （2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。

    （3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。

    （5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。

    （6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

    二、塑化不良

    1、塑化不良地现象

    （1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

    （2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。

    （3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

    （4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。

    2、塑化不良产生的原因

    （1）温度控制过低或控制的不合适。

    （2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。

    （3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。

    （4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。