导读: 据德富塑料网了解,10月东莞长安镇金宝电子厂生产线已被拆除转移,福昌电子(拥有近4000名员工的华为、中兴公司的一级供货商)跟着倒闭了;深圳和安徽黄山的中显微集团以及位于惠州的创仕科技都不甘落后,前者传出股东跑路的消息,后者则在10月15日停产。中显微共欠下6亿债务,创仕则高达10亿。
订单减少、资金链断裂的不只有福昌电子、中显微、创仕几家,这只是倒闭浪潮下的冰山一角。接二连三的倒闭预示着传统制造业寒冬的来临,却也是产业转型必经的阵痛。
一、国内各行制造业频现危局,“多米诺骨牌效应”持续发酵
——制鞋业:外资基本跑光,内资鞋厂成片倒闭
从08年开始,港台鞋业就开始上演“肖申克的救赎”。据德富塑料网了解,台湾宝成、绿洲鞋业、华坚集团、赐昌鞋业等行业巨头早已在海外站稳脚跟,接下来便是全盘东移。不仅是珠三角,在浙江温州、福建晋江等制鞋基地都在转移或关闭。由于人工成本、厂房租金、物流成本居高不下,大量中小鞋企成片倒闭。
——空调行业:上半年零售额下降27%,下半年基本没戏
上半年,国内空调市场受天气、经济下行、房地产低迷等多重因素的影响,空调销量甚至可用惨不忍睹来形容。据德富塑料网了解,综合各电商(天猫,苏宁易购、国美在线、京东),量贩店(国美、苏宁),以及各专业店(传统经销商)的前三季度销售数据(9月份未统计)来看,整体空调行业实际零售额下降27%。
——家具行业:巨头纷纷破产,小厂如秋风落叶
自从2014年起,大型家具企业倒闭层出不穷。去年深圳家居巨头华源轩、富之岛宣告破产,今年5月3日拥有23年历史的广州标卓家私破产,有“东莞家具航母”之称的东莞永信家具制造有限公司也相继倒闭。据德富塑料网了解,两年来仅深圳龙岗、东莞厚街、佛山龙江三个镇倒闭的家具厂多达849家。
曾几何时,中国的许多代工厂受世界品牌厂商青睐,订单纷至沓来,中国也因此被誉为“世界工厂”,“中国制造”更是享誉世界。但随着时间的推移,技术的发展越来越迅速,各种新型材料、全新技术被研发出来。制造业对于工艺技术的要求也越来越高。遗憾的是,许多国内制造业并没有及时跟上时代的变化,技术还停留在初始阶段,或者在转型的过程中步履蹒跚。
二、倒闭潮后面,是中国制造业的竞争力的四大痛点
痛点一、成本优势消失
过去无论是国内市场还是国际市场,“中国制造”所获得的成就,其核心武器便是成本优势。
为了引进资本与技术,我们提供土地、低廉劳动力、优惠的税收政策,而且对环境保护上更是为GDP让步。因此形成了制造成本上的巨大优势。可现在,随着劳动力成本的上涨,环境污染惩治力度加大,税收政策优惠降低,过去种种性价比优势已薄如蝉翼。
痛点二,渠道优势瓦解。
近几十年来,本土制造企业发挥无孔不入的营销本领,在辽阔的疆域内构筑了多层级的、金字塔式的销售网络。可现在,阿里巴巴、京东、苏宁、国美等电子商务B2B平台把信息流和物流全数再造形成大数据细分化,渠道被彻底抹去形成垂直化,昔日的“营销金字塔”在一夜间土崩瓦解。
痛点三、缺乏核心技术与生存体系
“中国制造”面临的窘境使许多中小企业纷纷另谋出路。一个企业要想生存,最重要的就是拥有核心技术与生存体系。但所有的变革都不容易,国内转型成功的中小企业也是凤毛麟角。所以自主创新是最好的道路,同时也是荆棘密布的道路,能够在其中脱颖而出更是难上加难。
更多的中小代工厂将面临倒闭与被收购的结局。资金充足、技术实力雄厚的大型企业愈发强盛,而技术含量低的中小企业将并入大企业旗下或直接出局,集中化、垂直化是行业成熟的表现,也是市场竞争的必然结果。从碎片化走向整合,是经济发展所造成的必然趋势。
痛点四、转型路上——传统观念的存在
过去“中国制造”的商业模式非常成功,成功的环境土壤就是低成本的扩张。企业家通过良好的政府关系,敏锐的市场嗅觉去保证企业顺利发展,但在市场新常态下这种模式已经发生了根本变化,毕竟打铁还需自身硬。过去中国制造业长于模仿,短于创新,缺乏独立思考,而在今天只有力求技术上的创新,才能抓住中国制造的最后一公里。
三、德富塑料网——“互联网+”时代下为制造业添能加油
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