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截至7月27日，镇海炼化第二套催化装置检修后开工已超过一个月。目前，该装置处于高负荷、高苛刻度工况运行，处理量达405吨/小时，高附加值产品丙烯日均产量达700吨，创历史新高。

检修期间，炼油一部高质量完成了增产丙烯消瓶颈改造项目，通过对精丙烯塔冷却系统进行全面改造，将原来的16台干式空冷器全部更换为6台高效复合型空冷器，同时脱丙烷塔顶增加一台水冷换热器，解决夏季高温季节冷却负荷不足问题，消除增产丙烯瓶颈。此外，还进行了流程系统优化，提高液化气中丙烯纯度。

装置开工后，装置运行团队通过全面分析催化装置工况，围绕增产丙烯的目标，深入优化生产。从原料性质、反应温度、催化剂活性等方面，实施生产优化措施，实现动态优化、精细调整，增产丙烯。岗位人员加强与上下游装置沟通合作，根据不同阶段原料的性质，控制合适的反应温度和催化剂活性，在保证丙烯纯度的同时，获得最大丙烯采出量，为装置满负荷平稳运行提供保障。

近期，第二套催化装置收率最高达7.1%，丙烯日产量同比2019年提高132吨，装置运行绩效将再创“新高度”。接下来，运行部将积极分析运行工况，深度挖掘提高丙烯收率的潜力空间，在增产丙烯创效益上持续发力。

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