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在百日攻坚创效行动中，广州石化裂解装置以市场为导向，持续优化攻关增产丙烯成效显著。6月份，装置生产丙烯8505吨，超月度计划191吨，丙烯产量和丙烯收率均创裂解炉“NAP+LNAP（石脑油+轻石脑油）”投料模式下的最好水平。

裂解装置根据原料变化，以SPYRO测算为基础，结合生产实际，对裂解深度进行持续优化，并根据碳二加氢入口炔烃含量和循环乙烷流量对测算结果进行校正，从而找出裂解最佳工况并实施。

要增加丙烯产量，不仅要优化裂解深度，还需增大投料量。受裂解气压缩机和分离热区能力限制，只有降低内循环，才能提高投料量。装置人员通过优化碳二加氢反应器切换周期、关小后系统循环量，提高裂解投料量。通过调整，4月份以来，裂解气压缩机内循环量大幅减少，裂解投料量进一步增加。

为降低丙烯塔塔釜丙烯损失，装置人员通过提高急冷水温度和适当降低丙烯塔回流比，提高丙烯塔灵敏板温度，侧线丙烯产品纯度精准控制等措施，今年以来，丙烯塔釜丙烯损失下降了1.25%。

今年初，丙烯塔塔顶冷凝器E1555A/B先后出现内漏情况，装置人员先将换热器内的液相丙烯回收后再倒空置换；针对丙烯罐采样放火炬阀开度过大问题，装置人员与化验分析人员一起制定措施，采用每次采样小流量置换法，降低丙烯损失。

通过系列攻关措施的落实落地，6月份，裂解装置每天丙烯产量达283.5吨，比5月份平均每天增产8.1吨，创裂解炉“NAP+LNAP”投料模式下丙烯日平均产量新高。

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