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疫情期间，生鲜食品、自热食品、即食食品、外卖等成为老百姓热门选择，仅盒马鲜生疫情期间网上订单数量相较去年同期激增220%。由于这些食品用到的包装很大一部分都采用薄壁注塑工艺加工而成，使得原本略显温顺的薄壁包装市场又开始突飞猛进！塑料包装制品生产快、成本低、工艺简单的特点再次被重新认识。

“包装领域是目前薄壁注塑最主要的应用领域。由于包装领域产品属于快速消费品，主要考虑成本、效率、精度等要求，偌大的市场需求规模也要求采用更少的材料、更短的时间，生产更好的产品，这些因素决定了薄壁注塑在包装领域的应用比较广泛。” 中国塑协注塑专业委员会秘书长、北京化工大学教授谢鹏程介绍说：“除了包装领域，电子、家电、汽车、医疗等领域也在不断地尝试薄壁注塑应用。”

为深入探讨薄壁注塑技术和市场热点方向，以及可持续发展，雅式CPRJ在线塑料包装直播周(6月30-7月3日)即将于首日推出“薄壁注塑”专场，谢鹏程教授作为当天的嘉宾主持人，将携手知名注塑机企业——泰瑞机器、包装制品及模具加工企业——贝里精英集团、著名饮料终端品牌——娃哈哈集团等企业专家大咖，与大家一同探讨，答疑解惑。

薄壁注塑包装制品优点很多，加工技术难点也不少，为促进业界交流，谢鹏程教授提前对薄壁注塑技术要点进行了梳理。

材料：流动性能高

由于包装类薄壁产品厚度在0.6mm以下、流长比一般大于200，因此薄壁注塑成型周期很短，成型过程中制品冷却非常迅速，要求材料有非常高的流动性，才可实现快速注塑、填充。目前薄壁注塑主要用到聚烯烃材料，如PP、PE，另外PET、PS、PA、ABS、PC等也适用。

注塑机：高压、快速、精准

为满足快速充填的要求，要求薄壁注塑机具备以下条件：

注射压力要高，为200兆帕以上(一般注塑机压力在200兆帕以下)；

注射速度要快，为200mm/秒以上(通用注塑速度为100-150mm/秒)；

锁模力大，合模机构在每平方英寸制品投影面积上提供的锁模力为5-8吨(常规是3-5吨)；

响应速度快，在K展展示的注射速度最高为2200mm/秒，响应时间为11毫秒；

电液组合驱动：利用液压驱动提供更大的注射压力和速度，电动方式驱动合模机构的快速响应和精确运动。

此外，薄壁注塑机的合模机构还具有更高的运动精准、平稳性要求。包装领域通常采用模内贴标工艺，在注塑之前，快速在型腔内精准放置标签同时把成型好的制品取出来，这需要配合高效率的机械手动作，要求开合模动作精准、快速响应和运动平稳。

模具：高强度、抗冲击、冷却性能高、排气好

由于薄壁注塑是高压、高速注塑过程，要求模具：

模具材料比普通模具钢更好；

模具结构要加强支撑提升抵抗变形能力；

模具浇注系统设计方面，浇口要比一般的大；

在薄壁注塑过程当中，通常以热流道为主；

对模具冷却过程要求非常高，型腔内可用导热性更好的金属做成嵌件；

排气系统比一般的模具要求更高，要提高排气效果。

脱模时，由于薄壁制品在顶出过程中很容易造成变形或破坏，通常采用比常规模具更大、更多的顶针设计，来保证制品不被破坏。

未来：更薄、更省、更快

谢鹏程教授表示，目前行业内已经能够实现足够薄壁产品的加工成型，追求更快生产效率、更高的控制精度、更好的运动平稳性将是未来可以进一步提升的空间。

他表示行业一直在现有领域不断地攀登高峰，以更短时间生产更薄的产品。一个典型的例子就是薄壁包装结合模内贴膜工艺，以实现更高的生产效率。例如，某企业一出四生产每个3.25克重、0.32毫米厚度的带标签冰淇淋盒，最短周期达到1.78秒。

谢鹏程教授总结，未来，薄壁注塑在追求更薄厚度、更高效率、更高精度、更低成本方面将不断突破极限。

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