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4月3日，在齐鲁石化乙烯装置中心控制室，裂解、压缩、分离几个单元的职工正在紧张进行着操作，大屏幕显示当前的乙烯小时产量为99.1吨。“确保在攻坚战中乙烯产量完成21.4万吨，平均乙烯每小时负荷保持在98吨以上，齐鲁乙烯装置现在已经是高负荷生产……”在场的烯烃厂生产技术科科长贾广斌高兴的说。

作为齐鲁石化化工产业链的生产龙头，烯烃厂积极按照公司生产部署，迅速落实集团公司“百日攻坚创效”行动工作要求，成立创效攻坚行动领导小组，下设生产、指标、工程建设及检维修和综合四个行动小组，定目标、细措施、抓落实，制定了做大乙烯产量、对苯产量等五大项重点工作，22条细化措施，紧紧抓住当前化工市场盈利时间，多产乙烯，为下游装置提供充足原料，争分夺秒“抢”效益。

装置高负荷，生产组织是关键。烯烃厂通过精心组织生产，加强丙烯压缩机透平的监控和优化调整，合理分配三元冷箱等三套冷箱负荷,做好油路、蒸汽、工艺等系统卡边操作，控制好SS温度，严格控制工艺参数。增产乙烯，原料是关键，烯烃厂通过优化乙烯装置原料结构，加强原料质量管理，从源头上控制石脑油、加氢裂化尾油质量。在现有炼厂提供的原料基础上，保证乙烷卸车和汽化系统稳定运行，多投用LNG乙烷，提高乙烯产量。

利用先进控制技术，科学算好经济账。烯烃厂通过加强SPYRO测算工作，根据近期原料质量及最新财务提供价格，建立合理的产品结构模型和投入产出效益模型，通过两套模型数据分析，得出乙烯装置各种原料随裂解炉COT的变化、高附产品收率以及经济效益的变化趋势结果，找到不同的裂解原料、相应裂解炉的高附收率最高和效益最大的裂解深度的控制点。结合裂解炉标定数据和实际统计结果，在优先考虑效益、适当兼顾收率的原则下，将裂解炉深度控制系统与SPYRO测算结果进行比对，根据模拟计算的结果适时调整裂解炉的裂解深度，提高乙烯装置的整体经济效益。

攻坚创效抓大不放小，关注每个效益点。针对气温迅速回升，烯烃厂提早落实夏季高负荷生产措施，编制完善了优化现场蒸汽透平运行方案，减少低压蒸汽的直接冷凝，点点滴滴抠效益。烯烃厂还结合“产量冲极限、指标再提升”劳动竞赛，进一步提升一线员工的精气神，将装置安全稳产高产作为检验“百日攻坚创效”效果的重要手段和标准，鼓足干劲，迎难而上，继续发扬齐鲁乙烯“勇站排头”的优良传统，大干苦干快干100天，为完成公司下达的“百日攻坚创效”目标而努力。

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