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中国德富塑料网讯：所谓炮筒温度的控制是指塑料在料筒内如何从原料颗料一直均匀地被加热为塑性的粘流体，也就是料筒烤温如何配置的问题。

料筒温度的调节应保证塑料塑化良好，能顺利注塑充模又不引起分解。

这就要求我们不能因受制于塑胶对温度的敏感性而有意识地降低塑化温度，用注塑压力或注塑速度等办法强行充模。

塑料熔融温度主要影响加工性能，同时也影响表面质量和色泽。

料温的控制与制件模具有关，大而简单的制件，制件重量与注塑量较接近的，需用较高的烤温，薄壁。形状复杂的也要用高烤温。反之，对于厚壁制件，某些需要附加操作的，如装嵌件的，可以使用低的烤温，鉴别塑料溶体温度是否得宜可以用点动动作在低压速下对空注塑观察，适宜的料温应使喷出来的料刚劲有力，不带泡，不卷曲，光亮连续。

料温的配置一般都是从进料段到出料段依次递升，但为了防止塑料的过熟分解和制件颜色的变化也可略低于中段，料温配置不当有时会造成卡螺杆故障--螺杆不转或空转，这还可能是注射压力过大或螺杆止逆环(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向进料区方向反流。

当这些反流的料灌进螺纹端面与料筒内壁间的微小间隙而受到较低温度冷却时，将冷固成一层薄膜紧紧卡在两个壁面之间，使螺杆不能转动或打滑。从而影响加料。此时，切勿强行松退或注射，建议加料口冷却水暂时关闭，强化升高加料段温度直至比塑料熔点高30~50摄氏度，并同时地出料段温度降低至熔化温度附近，待10~20分钟后，小心地转动螺杆，能转动时才重开机，然后缓慢加料。