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中国德富塑料网讯：在CHINAPLAS2017展会期间，史陶比尔(Stäubli)公司展出了适用于工业4.0的注塑单元，反映了“无人操作”注塑的未来发展趋势。

史陶比尔公司塑料市场经理ThierryParent说：“我们在这里所展出的是一种面向塑料行业的完全集成的工业4.0生产单元，可以快速更换模具。我们为客户提供整套解决方案，从模具装载到预热、传递和安装。”

史陶比尔公司从模具预热和其他准备步骤开始展示其SingleMinuteExchangeofDie(SMED)技术，所在介质、动力和信号的传输都可通过一次点击由Stäubli多耦合系统实现。

由于集成了传感器模块，所以连接器可以探测模具的条件，并向后续工艺发送反馈数据。因此任何错误如未达到正确的工作温度，都可以被识别，并在初期避免。

Parent说：“我们可以自动管理其他系统，如连接注射器、温度控制器、液压装置等。SMED技术的主要优点是提高生产率，我们的目标是尽可能缩短更换时间。例如，将生产从一个系列更换为另一个系列时，可以缩短预热周期，这意味着可提高生产率。”

QMC销售经理RobertNeubauer补充说：“除了可以节能外，其还可以避免工人不必要的错误操作，这些错误有可能会损坏机器。”

采用先进测量系统，磁合模系统可以自动管理并降低合模力，机器之前相互交流不需要人为干预。

通过一系列自动化设计，史陶比尔SMED技术将模具更换时间缩短了95%以上，并简化了操作过程，扩展了装置处理能力，大幅提高了模具更换效率，降低了发生事故的风险。

Parent表示：“公司与多家注塑机OEM合作，将磁合模系统完全集成到机器中，它们不需要额外的控制器，因为所有东西都集成到机器的控制面板中。”

Parent注意到中国市场正在增长，质量也在快速提升。

Neubauer说：“低质量塑料产品的生产正在向东南亚国家如越南迁移，因为中国的成本太高。这意味着这里的公司必须投资加快生产速度或提高效率。对我们而言这是一个巨大的机遇，因为我们可以提供他们所需的所有工具。”

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