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【中国德富塑料网】塑胶网、塑化网络资讯：随着塑料工业的迅速发展，塑料制品日益普及，现已广泛应用于各行各业。近年来，由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品的需求日益增长，注塑加工成型技术水平也得到了逐步发展和提高。

 据了解，中国塑料加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在塑料加工制品中，83%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。

当前，我国模具工业发展迅速，对模具钢材的数量、质量、品种、规格、性能等提出了更高的要求。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、 品种等方面都取得了较大发展。随着注塑模具质量要求的提高，各国在原有的冷作模具钢材、热作模具钢材和塑料模具钢三大类的基础上，相继开发了不少新钢种。 模具钢材的发展推动了工业产品向高级化、高附加值化方向发展。

塑料制品的生产过程非常复杂。其中，注塑加工成型是塑料制品的一种重要成型方式，在目前的工程塑料业中，80%采用了注塑加工成型。注塑加工成型的工 艺非常复杂，塑料制品的成型加工质量也因此受到很多因素的影响，例如注塑机械、注塑模具的设计参数、注射压力、成型温度、工件的几何形状和尺寸等。

如今，由于注塑成型加工的工艺不断发展，这一工艺产品的应用范围不断扩展和变化，人们对塑料制品的要求也越来越高。一般来说，制品成型质量主要包括制 品外观、制品尺寸精度以及制品的物理性能等，造成这些缺陷的原因是多方面的。在塑料制品的生产过程中，成型不足是注塑加工成型过程中常见的质量问题，它会 造成塑料零件的缺损从而报废。因此，必须对这一工艺严格控制，严把塑料产品的质量大关。

调查显示，我国模具钢材的产量近20年来增长很快，领先于其他钢类，模具钢材的产量占合金工具钢的80%左右，2012年我国模具钢消费额达到1 170亿元，2014年我国模具钢材规模企业实现销售收入1 800多亿元。我国连续7年成为全球模具钢材消费量最大的国家，占全球消费量的23%。我国虽然是全球模具钢材生产大国，但是供需缺口达到850亿元，进 口依存度超过50%，且高档注塑模具的钢材大多依靠进口。

受国际经济复苏缓慢和经济增速回落的影响，国内模具钢铁行业继续呈现出市场需求不旺、钢价低位波动、原材料价格居高不下和经济效益下滑的运行态势。虽然模具钢铁企业采取各种措施降本增效，但面临的经营形势仍很严峻，模具钢铁行业高成本、低效益的局面短期难以扭转。

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我国制造业已进入一个高速发展期。未来的5~10年，汽车、化工、电子等行业的迅速发展，将带动机械制造业的发展，而模具工业作为机械制造业零件产品 的成型工艺装备更是要先行发展，这将给模具材料生产从冶炼质量、生产工艺及热处理技术带来发展的空间。但由于自主知识产权的模具新材料较少，模具寿命低， 模具企业很难找到一种可靠的国产模具新钢种来代替进口模具钢。国内优质、高寿命热作模具钢新钢种的开发和推广工作处于一种相对停滞的状态。

一般来讲，模具用材料占模具产值的20%左右，但其质量的优劣将最直接影响模具的使用和性能。模具材料的发展是一项长期的系统工程，要求研制、生产、 销售及技术服务一条龙。我国模具钢市场上80%以上是黑皮圆钢棒料，扁钢及预硬化处理后的模具钢较少，大部分模具钢仍需经改锻后使用，锻造工艺控制不严 格，内在质量较差，钢材利用率较低;虽然国内大多数模具钢生产厂都已采用先进的冶炼设备和工艺生产，如炉外精练、真空脱气、电渣重熔、精锻精轧等方法，但 与国外先进模具钢生产厂相比尚有差距。

 因此模具钢企业要扩大采用先进工艺生产模具钢的比重，加强新工艺、新设备的引进，改进生产工艺，改善管理，生产纯净度高、均匀性好、大规格的模具钢。十二 五期间，一方面是模具行业必然会对模具材料提出更高的技术要求，另一方面面对长期依赖进口大量模具材料来支撑我国的模具工业发展的情况，大力发展我国模具 材料新技术、新工艺、新品种。

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