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中国德富塑料网讯：模具的排样检查项目是不可忽视的环节，在模具排样设计前，要认真分析和研究，排版设计完成后也要反复审查，防止有纰漏，一旦发现，要改进设计，纠正错误，不同制件的排样其检查重点和内容也不相同。一般来说，模具的排样检查项目有以下几种：

1、检查是否有不需要的空位。在凹模强度和装配位置达到要求的条件下，应尽量减少空工位。

2、材料利用率，检查是否为最佳利用率方案。

3、制件尺寸精度能否保证。由于条料送料精度，定位精度和模具精度都会影响到制件关联尺寸的偏差，对于制件精度高的关联尺寸，应在同一工位上成形，否则应考虑保证制件精度的其它措施。如对制件平整度和垂直度有要求时，除在模具结构上要注意外，还应增加必要的工序(如整形，校平等)来保证。

4、模具结构的适应性。级进模结构多为整体式，分段式或子模组拼式等，模具结构型式确定后应检查排样是否适应其要求。

5、弯曲、拉深等成形工序成形时，由于材料的流动，会引起材料流动区的孔和外形产生变形，则材料流动区的孔和外形的应置于变形工序之后或增加修整工序。

从上述要留意的项目外，载体强度的可靠性，制件已成形部位对送料有没有影响，毛刺方向是否有利于弯曲变形，弯曲件的弯曲线是否与材料纹向垂直或成45°等，这些小的方面也需检查到位。